现场改善与生产效率提升
课程解决问题:
1、“做好一点,做快一点”,生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的标准工时和标准产能,一切都只是作秀的管理表演?
2、生产日报表如果只能反映生产进度,其实不需要班组长做,将交接记录和入库单累加就知道了,关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率,工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确,关键是要控制秒针的运行,要想一个月的效率好,关键是控制每天的效率!
3、品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空;
4、“点”是员工, “线”是班组长, “面”是生产主管, “体”是生产经理,只有员工,班组长,生产主管,生产经理都了解和掌握了生产效率提升的方法,生产效率改善提升才有可能成为一场精彩的立体战!
5、如果把企业比作是一台汽车,薪资,奖金,福利是汽油,企业文化,人文关怀,文化娱乐活动则是润滑的机油;要想生产效率持续提升,必须设计激励的机制!
课程收获:
1、建立精细化标准工时,标准产能;
2、导入能计算生产效率,设备稼动率的生产日报表;
3、异常项目标准化,异常记录日常化,异常责任明确化;
4、各级干部掌握点/线/面/体,全面提升生产效率的步骤和方法;
5、设计激励生产效率改善的机制。
课程介绍:
生产效率提升的基础——建立标准工时系统,生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题;生产效率提升的途径——点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法;生产效率提升的空间挖掘——有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力——员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。
课程时间:2天,6小时/天
授课方式:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划。
课程大纲:
第一讲:生产效率/设备稼动率概念导入
一、什么是效率;
二、什么是生产效率,什么是工作效率;
三、什么是设备稼动率
四、如何在生产现场导入生产效率及设备稼动率
第二讲: 动作改善与提案改善
一、IE七大手法的运用
1、人机法的运用
2、防错法的运用
3、流程法的运用
二、提案改善的三大工具
1、改善提案表导入
2、改善提案达成率导入
3、改善提案奖励办法制订
4、改善提案推行三要诀
第三讲:快速换模与快速换线
一、换模现状记录与描述
二、换模前,换模中,换模后工作重组
三、快速换模实施与检讨
四、快速换模工艺资料标准化
五、快速换线作业规范
六、快速换线要点介绍
第四讲:异常工时与责任落实
一、异常工时项目名称标准化
二、异常工时的责任归属界定
三、异常工时的统计与分析
四、异常工时如何与绩效挂钩并进行改善
第五讲: 物流规划与平面布局
一、设施布置的内容与目标
二、设施布置的影响因素与物料产量分析
三、物流规划与平面布局的原则
四、设施布置的基本形式
第六讲:标准工时及其运用
一、什么是标准工时
1、标准工时的定义
2、标准工时的内涵
二、标准工时的两个组成部分
三、标准工时的结构图
四、评比系数与宽放系数的计算方式
1、评比系数——西屋评估法
2、宽放系数
五、马表法求标准工时四部曲
1、透过实测工时求平均工时
2、透过平均工时求正常时间
3、透过正常时间求标准工时
六、制订标准工时的注意事项
1、基本方法,
2、修订时机,
3、审核发行的步骤
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